电子元件的喷码与标识知识

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电子元件经常要求在狭小的空间内喷码。除了喷码空间这一限制外,用于电子元件的打码设备还必须提供清洁、复杂且具有持久性的高分辨率编码,可在包括乙醇清洗在内的整个生产流程中保持不变。此外,电子元器件喷码机还必须能够打印可读的DataMatrix编码或唯一标识符,实现可追溯性和可跟踪性目的。生产商还必须注意合规性要求,并准备好满足特定客户的需求,如使用无卤墨水。
为什么要喷码
元件识别
具有品牌认知度
可跟踪性和假冒
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用于防伪的智能喷码
电子元器件喷码机可以提供全新水平的销售渠道可视性和跟踪。利用智能喷码解决方案,制造商可以奠定更加坚实的基础来支持现有销售跟踪计划和防转移措施,他们还可以提高可视性,从而保护产品品牌和盈利能力。
智能喷码技术包括通过更改并验证编码中的特定字符来提升基本的批号/批次编码的质量。算法软件技术可使制造商提高其喷码复杂性,使未授权方难以复制。此外,还可以为生产线上的各个产品生成独特的单个产品编码。
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智能电子元器件喷码机技术

成功喷码注意事项
编码复杂,空间狭小
随着计算机电路被集成到灯泡、手表、鞋、高尔夫球杆等日常用具中,用于喷印长长的复杂编码的空间正在减小。这一现象在广泛使用DataMatrix编码对整个销售链进行产品跟踪的电子行业尤其如此。
在生产流程中确保持久性
制造电子元件的关键一步是用乙醇清洁PCB 和/或产品,以便去除锡渣等杂质。编码需要能够安然度过这个清洗过程,同时不影响电子元件。
合规性
为了在全球市场保持竞争力和合规性,电子元件制造商必须满足当前和不断发展的立法要求。例如,ROhS 法规,在欧盟开始制定,但却影响了世界各地制定类似的规定。这些规定禁止在产品中使用某些有害物质,如铅、汞、镉、六价铬和多溴化阻燃剂。
电子元器件喷码机解决方案
基于喷印尺寸和分辨率要求,有两种技术非常适合电子产品标识,分别是激光标识技术和小字符喷墨技术。
激光电子元器件喷码机
激光电子元器件喷码机以生产清洁的、一致的、高质量编码而见长——从简单的批号和批次编码到更为复杂的图形,包括DataMatrix编码。激光打码机具有低维护和多用途特性,可在高速、高自动化环境中运行,非常适合在电子元件上生成持久的可追溯编码。
作为标识过程的一部分,激光束通过灼烧要标识的元件改变其表面属性,生成一个高分辨率、高对比度编码。由于激光标识无需使用墨水,因此编码不会受到乙醇清洗工序的影响。
激光打码机可以利用以下几种方法进行打码。每个应用的理想打码方法取决于要标识元件的敏感性。此外,针对各个应用,高级的激光打码机可以提供更大的标识区域,无需调整激光打码机或元件托盘便可标识多个部件。通过优化标识区域和打码机功率设置,制造商可以提高产量并最大限度地节能。
激光标识系统各不相同,专家可以很大程度上帮助指定适合每个应用的理想的激光打码机。建议制造商与可以提供多种激光打码机配置的打码合作伙伴合作。这样可以帮助制造商更容易地确定并集成一套可满足其需求的最佳解决方案,而不致过度采购。
使用激光电子元器件喷码机在产品上打印持久性批号/批次编码可以帮助保护产品在整个销售链的完整性。通过更改并验证编码中的特定字符,智能打码技术可帮助制造商实现基本的批号/批次数据之外的编码。这一工艺使未授权方难以复制和盗版产品。
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小字符电子元器件喷码机
电子元器件喷码机可以喷印高质量编码,包括小至0.6毫米的 DataMatrix 码,是电子元件喷码的一个不错的选择。他们为中小型或大中型生产商提供了一个可行的选择,易于集成到现有生产设备。
电子元器件喷码机墨水可快速干燥,能够满足各种速度和应用要求。该项喷印技术属于非接触式,不会损坏或影响部件表面,非常适用于会受到激光标识解决方案不利影响的极薄元件(如液晶屏和电池组)。出于制造工艺要求,这类解决方案需使用具有持久性、耐乙醇性能的墨水或无卤墨水。CIJ喷码解决方案的维护要求很低,制造商可以通过该解决方案最大限度地延长其生产线的正常运行时间。

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