制造商可以通过两种方式确保可追溯性,以避免电子产品召回

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制造商的目标是最大限度地减少产品召回责任和成本、防止产品假冒和转移,同时维护品牌声誉。制造商在制造流程中实施高效且有效的变量数据标识技术,可以实现产品可追溯性。

可追溯性需求不断增长

当产品存在缺陷、发生召回或面临保修索赔时,制造商应能够确定问题产品出自哪台机器或哪个流程。通过正确使用软件和硬件组合,可在整个供应链中对产品进行追踪:软件生成和编录可追溯性编码,喷码机和摄像头等硬件则印制并验证这些编码。

电子产品行业假冒产品的数量日益增加。根据最新一篇文章的报道,美国半导体行业协会估计,假冒产品每年会给美国半导体制造商造成 75 亿美元的损失。电子元部件上的唯一喷码可对产品施加一层必要保护。

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实施可追溯性系统的流程

随着技术的进步,制造商需要在越来越小的元件上标识唯一编码。由于没有形成真正意义上的单一标准,一些制造商往往根据下游客户的要求标识特定的编码。

面对此类特定的挑战性喷码需求,电子元件制造商应如何实施可追溯性系统?

考虑以下技术方案

以下所示的两套喷印和标识技术最能满足电子元件喷码需求:
激光打码系统
激光打码机以生产清洁的、一致的、高质量编码而见长——从简单的编码到二维 DataMatrix 等更为复杂的编码。激光打码机具有低维护、多功能、高速和高度自动化等优势,能够生产永久性的编码以保护产品在整个销售链完整性。

小字符喷码机 (CIJ)

小字符喷码机可以喷印高度小至 0.6 毫米的高质量编码。使用的墨水具有干燥速度快、附着力强和耐用性高等特性,可以满足各种生产速度和应用要求,例如,适用深色表面的白色、蓝色或黄色颜料型彩色墨水,以及无卤和耐乙醇性能等。小字符喷码机是极薄元件的理想喷码解决方案。

激光喷码机

利用激光打码系统和小字符喷码机中的智能标识技术,制造商不仅可以通过更改数据标识基本的批号/批次编码,还可验证编码中的特定字符。这样未授权者就难以复制和盗版产品。
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维护编码的完整性和可追溯性

产品上虽然标识了编码,但编码正确吗?位置对吗?下游客户或流程可以读取吗?关键元件制造商应考虑在生产线终端安装一台光学识别器以确保准确标识编码。光学识别器也可连接到数据管理系统用于实现可追溯性。对于产品级或批量级,数据存储方式有不同的要求。集成是关键;它对于从 ERP 到喷码解决方案再到后台的全系统的顺畅运行而言至关重要。

最新型激光打码机和 CIJ 喷码机产品系列可提供出色的分辨率、喷印持久性,即便在狭小空间也可生成复杂编码。最终目标:通过使用合适的喷码解决方案,电子元件制造商可以实施可追溯系统以满足其独特需求、增加销售链的可视性以及防止产品假冒。

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