精益生产绝非新鲜事物。

这个理念最早起源于亨利·福特的早期汽车制造系统以及后来1950年代的丰田生产系统,它所强调的价值观是最大限度减少非必要的生产浪费,从而降低复杂性和成本。

精益生产、减少非必要的生产浪费 !

在本篇文章中,我们将重点介绍制造商如何能够综合利用精益生产与工业4.0技术,使用自动化、集成与云连接来减少生产浪费并提高生产率。

1、精益生产之八种浪费

● 不良品

● 过量生产

● 等待

● 闲置人才

● 搬运

● 库存

● 动作

● 过度处理

精益生产、减少非必要的生产浪费 !

精益生产模式提倡通过消除这八种浪费来优化流程,从而让制造商能够专注于增值生产流程。

我们将在以下部分中逐一介绍八种生产浪费,并与依玛的几位工业4.0专家探讨依玛所提供的产品和解决方案如何能够帮助制造商顺利完成精益生产流程。

2、不良品

产品赋码错误是导致非必要生产浪费的重大成因,纠正工作会消耗制造商的大量时间和资金。

“越早发现浪费,解决成本就越低。”依玛高级产品经理Andy Barrett说,“在生产过程的每个步骤中,产品附加值均会增加,因此发生浪费的生产流程越靠后,制造商的成本就越高,而赋码标识记是生产流程的最后一步,因此任何的浪费都会被放大。”

产品喷码错误包括在成品上喷印错误信息、赋码质量不佳和赋码位置错误。

精益生产、减少非必要的生产浪费 !

依玛开发的赋码自动化解决方案,旨在通过限制人工数据输入来帮助消除或显著降低错误赋码的风险。制造商可通过利用快构(QuickDesign)等赋码自动化软件,让喷码机能够根据中央数据库自动填充标签模板,或是与现有MES或ERP系统系统集成并根据现有生产订单生成代码,从而减少人工数据输入的需求。

精益生产、减少非必要的生产浪费 !

集成的摄像头和视觉检查系统(例如依玛的R系列),可以设置为与赋码标识系统一起使用,用以检查赋码并自动从生产线上移除错误赋码的产品,可进一步降低不良品风险。

3、过量生产

生产超出满足生产指标所需的过多产品,能够成为导致生产线浪费的另一个原因。

“如果生产线的废品率一直很高,那么通过过量生产来确保满足生产指标会是理所当然的选择。”依玛赋码自动化总监Adem Kulauzovic说,“从赋码标识的角度来看,消除造成赋码错误的主要成因有助于重建对生产系统的信心,并减少过量生产带来的成本。”

4、等待

等待流程的上个步骤完成,能够成为导致生产浪费的重要原因。

繁忙的生产线上争分夺秒,特别是在利润微薄的行业。有些制造商是手动来停止生产线并启动产品切换,他们将会遇到工作等待所造成的过量浪费。

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依玛的赋码自动化软件快构(QuickDesign)可以利用生产订单中的信息提前计算出需要多少产品并设置与警示系统连接的自动产品计数,用以通知系统操作员在达到所需产量时立即进行停机操作。
同一系统可用来让生产人员能够提前准备产品切换、简化切换过程并减少生产运行之间的停机时间。

5、闲置人才

实现日常任务自动化是释放生产线上的闲置人才和确保拥有一支敬业、优选员工团队的可靠方法之一,这能够更好地树立持续改进的文化,并与精益生产原则保持一致。

“人们往往认为自动化系统会消灭工作机会。”Kulauzovic说,

“但现实并非如此。工业4.0很可能会带来更多的高技能工作——提供学习新技能的机会,而不是工作替代。”

事实上,培训新一代制造业人员是依玛服务项目的重要组成部分。

在依玛的所有产品和解决方案之外,我们还提供一系列定制培训课程,用以确保生产人员具备必要的技能和知识,从而实现现代生产线所需的喷码质量、可靠性和效率。

精益生产、减少非必要的生产浪费 !

6、搬运

耗材例如墨水是赋码标识必要的组成部分。然而,现场的库存通常是有限的,因此在需要时你可能需要等待。现在,你可以提高备货的效率。依玛SafeSupply服务帮助你规划耗材到货日期来保证喷码的效率。

7、库存

存在浪费的生产流程必然会导致在产品原料方面的过度库存。

“用过量库存来应付过量生产是一个恶性循环,不仅造成浪费,还会导致现金流效率极低。”Barrett说,“对于食品和饮料生产线,制造商还可能会遇到产品在使用前出现变质的风险。”

精益生产、减少非必要的生产浪费 !

正如我们所见,产品缺陷(包括赋码)是过量生产的主要成因。

通过利用快构(QuickDesign)来避免不良品,制造商便可无需存有过量的原料。

借助简化和自动化的生产线,制造商只需保持满足生产订单所需的库存。

8、动作

如果产品非必要地从一个位置移动到另一个位置是造成了搬运浪费,那么动作可以理解为是非必要的人员移动。

以前,在为生产运行设置喷码机以及添加、修改或创建标签时,工作人员要走遍生产线的每台喷码机并手动完成该流程。

精益生产、减少非必要的生产浪费 !

利用依玛的自动赋码解决方案,制造商可以在一个中心位置处理所有标签的管理工作。从中央控制点创建或编辑标签,并在需要时将其自动发送到所需的喷码机。

9、过度处理

传统生产方法需要制订人工流程来确保创建正确的数据并将其喷印到正确的产品上。

例如,在创建批代码时,生产操作员将需要遵循以下步骤来创建数据并确保正确喷码:

1.使用生产订单、日期、地点等信息制定批码。

2.将批码输入到喷码机

3.检查成品以确保喷印赋码正确且清晰可见

自动化赋码解决方案让制造商能够创建批次、产品和日期代码,并根据现有生产订单填充标签模板,而自动化视觉系统则可用于验证产品信息。

精益生产、减少非必要的生产浪费 !

采用这种方式就可以有效地消除人工创建、输入和检查代码的流程。

产品赋码的错误和低效能够成为导致过量生产浪费的重大原因,甚至会更严重地阻碍生产效率。
在利润微薄的行业中(例如食品和饮料以及许多快速消费品),制造商需要遵循精益生产原则并避免过多浪费,才能保持盈利。

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