一般应用

某小型日用品包装厂曾为批量喷码犯难：车间空间小，没装输送机和分页机，全靠人工手持设备喷码，不仅速度慢（日均仅 3000 件），日期位置歪歪扭扭，油墨还常蹭到手上，返工率超 10%。多品种小批量订单多，换产品时调整喷印位置要反复试，严重影响交付。换 C2000 小字符喷码机搭配移动平台后，效率翻倍。移动平台带万向轮，可推到产品堆放区，高度、角度灵活调节，适配包装盒、塑料瓶等多种规格；喷码机固定在平台上，通过 10.2 寸触摸屏预设参数，工人只需批量摆放产品，轻触启动就能自动喷印，位置误差控制在 1…

在包装喷码领域，高效、精准的喷码解决方案至关重要。合肥依玛深入行业需求，带来了令人瞩目的循环喷头外箱喷码解决方案，其中单喷头覆盖108mm的技术尤为突出。 依玛喷码机所采用的7SA喷头墨水循环喷印系统，内建“真循环”系统，从喷嘴级实现墨水循环。这一创新设计有效避免了气泡、墨水沉淀引发的喷嘴堵塞问题，确保设备在长时间运行中保持稳定，极大减少了维护成本与停机时间。 108mm的喷印高度，让单喷头即可轻松覆盖大幅面内容，无论是多规格纸箱，还是瓦楞包装的喷码需求，都能从容应对。同时，最大3cm的喷射距离…

在卫生用品包装领域，传统油墨喷码技术长期存在的行业痛点，正困扰着众多生产企业。合肥依玛在服务众多客户过程中发现，卫生用品包装多采用薄型复合薄膜材料，油墨喷码的溶剂极易渗透包装，破坏其密封性，导致漏气问题，使得产品受潮或遭受污染，直接影响产品保质期。 同时，油墨附着性欠佳，在运输和存储环节，极易因摩擦出现脱落、模糊现象，致使生产日期难以辨认，进而引发大量售后纠纷。此外，油墨中含有的挥发性有机化合物（VOC），不仅存在化学污染风险，威胁生产线工人健康，更与当下严苛的环保法规相悖。 面对这些难题，依玛…

管材、板材、陶瓷等建材需标注规格、认证标识、生产信息，材质多为塑料、金属、陶瓷，且需耐受运输存储中的摩擦。WM400 可在多种建材材质上稳定喷印，喷印内容耐磨损，支持大尺寸喷印（选配 50.8mm 高度），适配管材等长条形产品。配合流水线自动作业，提升批量生产效率，维护成本低。

某药企曾为三期码标识焦虑：旧喷码机打出来的生产日期、有效期、批号常模糊不清，被药监检查点名整改；每小时至少断墨 2 次，连续生产计划总被打乱，返工的药瓶堆成小山。操作工调参数要反复试，新人上手得练一周，GMP audit 时总因 “标识不规范” 扣分。换 C2000 小字符喷码机后，难题全消。医药级油墨通过 USP Class VI 认证，三期码打印清晰锐利，放大镜下数字边缘无毛刺，扫码追溯零误差；核心部件稳定性升级，连续 12 小时运转无断墨，契合药企连续生产需求。10.2 寸触摸屏预设 GM…

在全球制造业迈向精细化生产的浪潮中，合肥依玛作为喷码技术领域的深耕者，敏锐洞察到高分辨率压电喷码技术在现代工业体系中的核心价值。从包装行业对产品信息清晰持久标识的刚需，到电子行业对精密元件微米级标识的严苛标准，再到新能源行业对电池部件追溯标识的规范化要求，依玛喷码机始终以行业需求为导向，精准把握技术发展脉搏。 然而，传统压电喷码技术在实际应用中仍面临诸多挑战。在长时间连续作业场景下，设备稳定性易受环境温度、墨水粘度等因素影响，导致喷印质量波动；面对金属、橡胶、复合材料等特殊材质，喷印附着力与清晰…

医药包装（铝塑板、药盒、玻璃瓶）需标注批号、生产日期、追溯码，要求标识清晰、不易篡改，且需符合 GSP 规范。WM400 支持隐形防伪油墨（紫外灯可见），助力防伪追溯；油墨稳定无脱落，满足医药储存要求。免维护设计减少停机风险，保障生产连续，租赁模式降低企业初期投入。

电子元件、电器外壳需标注型号、序列号、二维码，材质多为金属、塑料，要求标识清晰耐磨。WM400 喷印高度可选（12.7mm-50.8mm），支持 ttf 字体安装，可精准打印微小字符，定位误差＜1mm，适配小部件标识。支持数据库导入，满足批量追溯需求，免维护设计降低企业运维成本。

饮料瓶（PE 瓶、易拉罐）、瓶盖需标注生产批号、追溯码，尤其瓶盖槽深小于 2mm 时，对喷码精度要求高。WM400 光电定位精准，完美适配瓶盖等小区域打印，支持条码、数据库信息喷印，便于溯源管理。可联动流水线自动作业，速度达 45m / 分钟，免维护设计减少停机，保障连续生产。

食品行业需清晰标注生产日期、保质期、批次号，且标识要耐储存、不模糊。WM400 经济型喷码机采用热发泡技术，油墨稳定，可在食品包装袋、覆膜纸盒等多种材质上精准打印，位置误差小于 1mm，符合品牌规范。配合流水线自动作业，效率远超手持设备，380 元油墨可打 20 万组日期，低成本满足小微企业批量生产需求。