工业零部件赋码
许多行业都有零部件赋码的需求,包括航空航天,汽车,建筑材料,电子元件和挤出应用。
近年来,因为零部件尺寸越来越小以至于无法贴标,所以传统标记零部件(印刷标签)的方式在逐渐减少。取而代之的是,采用直接零部件标识(DPM)。顾名思义,就是使用激光或喷墨技术直接在零部件上打码。并且,DPM也可避免标签易损坏丢失情况的发生。
直接零部件标识有很多原因。例如:区分和识别外观相似的零部件、指导装配、表明通过质检、或者便于日后的产品跟踪和质量追踪。
了解供应链中每个零部件的信息至关重要,强大的赋码标识解决方案可以提供零部件的精准识别,帮助企业在加工制造、物流运输、市场流通和用户使用等全生命周期内进行追踪追溯,助力高效,安全,合法的生产。
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DPM使用的标识技术
大多数零部件由金属和塑料制成,其中许多是黑色的基材。标识(包括符号、logo、DM码和文字)被直接打在零部件表面,确保易于可见可读。
因此,需要一种赋码技术,可以在黑色的表面上提供高对比度、清晰,锐利、持久的赋码。
传统的CIJ和激光技术是此类应用比较成熟的解决方案。这两种技术都可以在这些材料上实现对比鲜明的赋码。当喷码机到零部件之间的距离需要可变时,CIJ可以提供灵活的解决方案。如果需要永久赋码,或者需要更高分辨率的可读码,则需要使用激光机。
随着墨水的最新发展, TIJ喷码机也是DPM的理想解决方案。合肥依玛喷码机提供出色的赋码质量和清晰度,并且操作简易。墨盒即插即用,可以根据生产情况灵活地从一种墨水快速切换到另一种墨水。这种灵活性是TIJ独有的,是在同一生产线上生产不同系列产品的关键。
之前,TIJ墨水一直采用传统颜色—黑色,蓝色,红色等,这意味着在深色基材上赋码的应用尚未得到满足。随着合肥依玛白色(WT101)和黄色(YL101)墨水的推出,改变了这种情况,并且这些高质量的墨水适配于即插即用的墨盒技术。
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在零部件上喷码时,要注意什么?
赋码结构
这取决于需要传达的信息,从基本的数据(例如批号)到更复杂的信息,例如生产日期,产线,规格,额定功率等。而每个零部件携带唯一码也是未来的趋势。
近年来,赋码的大小变得越来越重要,因为随着零部件变得越来越小,空间非常宝贵—因此许多企业选择使用DM码,因为它们可以节省空间,提高数据存储容量。
易读性
赋码必须在各种材料和不同颜色的背景上可读,并且文本中的字符可以小至0.8-1.2mm。
多样性
喷码机必须以正确的分辨率和对比度呈现不同的字体,并在支持不同的喷码高度。如果零部件需要具有唯一码以提供物品级可追溯性,则需要可变数据功能。
耐用性
赋码必须在大多数测试条件下保持可读性,耐磨损,防水,耐溶剂和耐极端温度。例如,在PCBA工艺的回流焊接阶段,电路板会经过高达270度的热处理。
灵活性
电子元件行业目前缺乏通用的可追溯性标准。制造商采用可追溯方案是出于自身需求—因为他们的大多数产品都是高价值的,而不是因为法律要求这样做。因此,EMS(电子制造服务)供应商可能需要提供不同的赋码解决方案。
合适的墨水
提供清晰耐久的赋码,可以立即粘附在零部件上并承受高温处理,这需要先进的墨水技术。环境、健康和安全考虑因素也很重要:例如,墨水通常需要不含卤素和重金属。
只有通过与可靠的供应商和专业的业务伙伴合作,才能成功建立有效的可追溯和防伪解决方案,合肥依玛具有全面成熟的经验,无论你处于哪个领域,我们都能提供完善的方案。