打样的目的不是拍一张清晰照片，而是验证真实生产条件。
喷码样品清晰，不代表设备上产线后一定稳定。有效打样必须尽量复制真实材质、真实速度、真实环境和真实验收方法。否则厂家寄回来的静态样张很好看，设备安装后仍可能出现附着力不足、速度跟不上或扫码不稳定。
1. 使用最终量产材质
不要只提供“类似材料”。同样叫塑料膜、纸箱或金属，不同涂层、表面处理和供应批次都可能影响墨水附着。最好寄送实际量产材料，并标明正反面、喷印位置、是否有油污或覆膜。
2. 按真实速度连续打印
材质、速度和喷印距离变化后，效果必须重新验证。
除了单张静态效果，还要按预计每分钟产量连续测试。记录产品间距、输送是否抖动、传感器触发和喷头到产品的距离。需要打印可变二维码时，要使用真实数据长度并连续扫码，不要只测试一个固定码。
3. 预先定义验收方法
“看起来清楚”不够客观。根据产品使用过程，确定等待多久后测试，采用手擦、湿擦、胶带、摩擦、冷藏或其他企业认可的方法。条码和二维码应约定扫码设备、距离、角度和连续通过率。涉及法规或客户标准时，以对方正式验收文件为准。
4. 把现场环境带入测试
多种材质应使用同一套验收标准比较，而不是只看“能不能打上去”。
说明车间温度、湿度、粉尘、清洗剂、冷凝水和连续运行时间。常温样品通过，不代表冷藏包装、潮湿瓶体或高温车间也能通过。无法在实验室复现时，应把风险写进测试记录，并安排现场验证。
一份合格的打样记录应包含什么
至少保存设备与耗材型号、参数、样品批次、速度、喷印距离、环境、测试方法、结果照片和日期。
需要打样时，把以上信息和样品要求发给依玛喷码机。我们先确认测试边界，再返回样品与记录，方便你用同一标准比较不同方案。
